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1、水晶標牌制作工藝介紹
水晶標牌制作必能使用水晶膠。它是一種現(xiàn)代表面裝飾材料，主要成份高分子透明樹脂，簡稱甲組份。環(huán)氧丙烯酸樹脂加催化劑，簡稱乙組份，分軟質(zhì)水晶膠和硬質(zhì)水晶膠二種。軟質(zhì)水晶膠又分(UV水晶膠)，一般適用于底板軟質(zhì)材料的商標、標牌，如不干膠商標，軟塑料標牌、紙質(zhì)商標等。硬質(zhì)水晶膠(又分UV水晶膠)，一般適用于硬質(zhì)底板的商標、標牌、證章等。
成都標識標牌制作廠家告訴你具體工藝制作如下：
1、先將絲印好的或膠印好的物件平放在水平一致的操作臺板上等待滴注。
2、根據(jù)用量，取一只清潔干凈的燒杯，準確計量，將甲乙組份，按1:1的比例混合攪拌均勻，有的水晶膠按2:1的比例配料，然后脫除混合膠中的氣泡，常用的取泡方法有二種：一為自然消泡，在容器中靜止15-30分鐘;另一種真空脫泡3-5分鐘。
3、取清潔干凈的在針管，將消泡后的水晶膠注入針管內(nèi)，然后計量并均勻地滴注在標牌、商標等表面上，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可。
4、滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用小的針將它挑去，如發(fā)現(xiàn)死角未有流平水晶膠，用針引渡即可。
5、澆注好的標牌，在20℃-22℃的室溫下固化10-14小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。
6、如遇不干膠、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。
7、制作大于2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小時，再滴加一層。
8、滴塑后的清洗，無論手工滴塑，還是自動化滴塑，完工后機械、設備、容器都需清洗干凈，如果膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈。 水晶膠制作的產(chǎn)品視覺好，透明度高，光澤高等優(yōu)點，絲印行業(yè)應廣泛應用。
2、鋁合金標牌制作工藝流程
1.機加成型。采用機加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統(tǒng)一規(guī)范且可批量生產(chǎn)。儀器噴漆面板的加工對尺寸要求較嚴格，需要有經(jīng)驗的鉗、銑工，有條件的可采用數(shù)控鉆床。
2.除油。標識為了使鋁板表面對印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面的油污除去，一般封裝油污可先用細軟鋸末揩除，再用有機溶劑去油;機加工中的油污則可用有機溶劑或堿性溶液化學除油。
3.拋光。板材表面有劃痕，應先刮抹一層膩子，使其平滑，并依客戶的要求選擇是機械拋光、化學拋光，還是電化學拋光。
4.噴底漆。由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的結合性較差，在鋁合金面板噴面漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。
5.噴面漆。根據(jù)客戶的要求，噴涂相應顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對淺顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時間應嚴格掌握，否則白色漆泛黃。
6.絲網(wǎng)印刷。印刷標牌面板的總體要求是：圖文位置準確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。
絲網(wǎng)。根據(jù)字體線條的粗細選擇不同目數(shù)的絲網(wǎng)。常用的絲網(wǎng)為250T、300T、350T、420S滌綸絲網(wǎng)。對于字線徑小于1.5mm的應選擇大于350目的單絲黃色聚酯絲網(wǎng)。
繃網(wǎng)角度。繃網(wǎng)角度是22.5‘時，可使字線下墨面積大，字線邊緣整齊。
刮板。刮板應平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷時保證線接觸。印標牌面板的刮板應專用。
網(wǎng)距。網(wǎng)版張力大、網(wǎng)距小有利于印清圖形，在絲網(wǎng)張力確定時網(wǎng)距應控制在2—3mm。
印墨。進口的有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國產(chǎn)的有天津向陽牌2711—4儀表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字頭亮光膠印墨需在120~C以下烘干。紅色面板漆的烘干要低溫且時間短。
7.噴罩光漆。要求不高時可用刷子刷涂，漆料可選用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。
8.包裝。標牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無圖文的舊紙保護其表面。
3、壓克力吸塑燈箱制作的要點及其工序流程
第一 選材
目前國內(nèi)見到的壓克力板材，基本為進口或中外合資生產(chǎn)，板材質(zhì)量可以說較好。材料決定之后，緊接著就需要確定適當?shù)臒粝涑叽纾枰鞔_的是：壓克力澆鑄板的長度有限，最大為3-3.5米;壓克力擠出板可用卷材的形式供貨，理論上長度不受限制壓克力擠出板可以制作長度較長的無縫燈箱招牌;如估用壓克力澆鑄板，一般需要拼接尺寸過大的燈箱招牌，在風壓的作用下可能會變形 一般正規(guī)的壓克力板材生產(chǎn)商都會提供相應的產(chǎn)品規(guī)格。
第二 模具制作
壓克力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因為模具制作本身的精度、質(zhì)量直接關系到壓克力產(chǎn)品的質(zhì)量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗豐富的技術人員。因此，如前所述，目前市場吸塑燈箱一直牌高價位，模具的加工應該說是其中最主要的成本。
第三 后期制作
壓克力吸塑制作基本是機械化制作，一些新設備的應用在提高生產(chǎn)效率同時，大減輕了工人的勞動強度。壓克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設光源、烤漆后制作完成。
第四 畫面處理
根據(jù)客戶的不同需要，通過絲網(wǎng)印刷直接將畫面轉印到壓克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，其中畫面中有人物或動物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果。燈箱制作流程：
(1) 制作模具、常用模具都是木模，用生產(chǎn)模版鋸一次制作完成，還可用手提往復據(jù)制作模具。
(2) 對模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整。
(3) 模具在吸塑平臺定位，陰陽模具對準位置重合固定。
(4) 壓克力板材加熱，吸塑設備主機溫度常用上限設制在70℃下限在150℃。
(5) 壓克力板材加熱變達到軟需要的溫度后，放在(I型、Ⅱ型)吸塑平臺上吸壓成型。
(6) 成型后的半成品壓克力面板，由銑邊機銑掉多余邊角。
(7) 亞克力面板與亞克力字拼接(注：只作亞克力字燈箱不用此工序)。
選擇適當?shù)慕饘龠吙蚝碗姎庹彰髟O備金屬邊框的作用主要是把燈箱的各部分整合在一起，需要尺寸精確、外形美觀，并具有一定的機械強度的密封性能，保護燈箱內(nèi)部電氣照明部分不會受到損傷。至于具體材料的使用，則需要根據(jù)實際情況來確定，可以使用鋁合金型材、鋼材等。
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