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1、水晶標(biāo)牌制作工藝介紹
水晶標(biāo)牌制作必能使用水晶膠。它是一種現(xiàn)代表面裝飾材料，主要成份高分子透明樹脂，簡(jiǎn)稱甲組份。環(huán)氧丙烯酸樹脂加催化劑，簡(jiǎn)稱乙組份，分軟質(zhì)水晶膠和硬質(zhì)水晶膠二種。軟質(zhì)水晶膠又分（UV水晶膠），一般適用于底板軟質(zhì)材料的商標(biāo)、標(biāo)牌，如不干膠商標(biāo)，軟塑料標(biāo)牌、紙質(zhì)商標(biāo)等。硬質(zhì)水晶膠（又分UV水晶膠），一般適用于硬質(zhì)底板的商標(biāo)、標(biāo)牌、證章等。
具體工藝制作如下：
1、先將絲印好的或膠印好的物件平放在水平一致的操作臺(tái)板上等待滴注。
2、根據(jù)用量，取一只清潔干凈的燒杯，準(zhǔn)確計(jì)量，將甲乙組份，按1:1的比例混合攪拌均勻，有的水晶膠按2:1的比例配料，然后脫除混合膠中的氣泡，常用的取泡方法有二種：一為自然消泡，在容器中靜止15-30分鐘；另一種真空脫泡3-5分鐘。
3、取清潔干凈的在針管，將消泡后的水晶膠注入針管內(nèi)，然后計(jì)量并均勻地滴注在標(biāo)牌、商標(biāo)等表面上，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可。
4、滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無(wú)氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用小的針將它挑去，如發(fā)現(xiàn)死角未有流平水晶膠，用針引渡即可。
5、澆注好的標(biāo)牌，在20℃-22℃的室溫下固化10-14小時(shí)硬化，成為表面不沾手的水晶標(biāo)牌。
6、如遇不干膠、商標(biāo)等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時(shí)，容易造成水晶膠外溢，要達(dá)到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應(yīng)用過(guò)程中，可放置1-2小時(shí)，以提高粘度，適應(yīng)薄型水晶膠的澆注。
7、制作大于2mm厚的水晶膠標(biāo)牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小時(shí)，再滴加一層。
8、滴塑后的清洗，無(wú)論手工滴塑，還是自動(dòng)化滴塑，完工后機(jī)械、設(shè)備、容器都需清洗干凈，如果膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒(méi)有硬化前將機(jī)器中、容器都需清洗干凈。 水晶膠制作的產(chǎn)品視覺好，透明度高，光澤高等優(yōu)點(diǎn)，絲印行業(yè)應(yīng)廣泛應(yīng)用。
2、鋁合金標(biāo)牌制作工藝流程
1.機(jī)加成型。采用機(jī)加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統(tǒng)一規(guī)范且可批量生產(chǎn)。儀器噴漆面板的加工對(duì)尺寸要求較嚴(yán)格，需要有經(jīng)驗(yàn)的鉗、銑工，有條件的可采用數(shù)控鉆床。
2.除油。標(biāo)識(shí)為了使鋁板表面對(duì)印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面的油污除去，一般封裝油污可先用細(xì)軟鋸末揩除，再用有機(jī)溶劑去油；機(jī)加工中的油污則可用有機(jī)溶劑或堿性溶液化學(xué)除油。
3.拋光。板材表面有劃痕，應(yīng)先刮抹一層膩?zhàn)樱蛊淦交?，并依客戶的要求選擇是機(jī)械拋光、化學(xué)拋光，還是電化學(xué)拋光。
4.噴底漆。由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的結(jié)合性較差，在鋁合金面板噴面漆之前需要噴一層約0．01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。
5.噴面漆。根據(jù)客戶的要求，噴涂相應(yīng)顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對(duì)淺顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握，否則白色漆泛黃。
6.絲網(wǎng)印刷。印刷標(biāo)牌面板的總體要求是：圖文位置準(zhǔn)確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。
絲網(wǎng)。根據(jù)字體線條的粗細(xì)選擇不同目數(shù)的絲網(wǎng)。常用的絲網(wǎng)為250T、300T、350T、420S滌綸絲網(wǎng)。對(duì)于字線徑小于1．5mm的應(yīng)選擇大于350目的單絲黃色聚酯絲網(wǎng)。
繃網(wǎng)角度?？嚲W(wǎng)角度是22．5‘時(shí)，可使字線下墨面積大，字線邊緣整齊。
刮板。刮板應(yīng)平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷時(shí)保證線接觸。印標(biāo)牌面板的刮板應(yīng)專用。
網(wǎng)距。網(wǎng)版張力大、網(wǎng)距小有利于印清圖形，在絲網(wǎng)張力確定時(shí)網(wǎng)距應(yīng)控制在2—3mm。
印墨。進(jìn)口的有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國(guó)產(chǎn)的有天津向陽(yáng)牌2711—4儀表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字頭亮光膠印墨需在120~C以下烘干。紅色面板漆的烘干要低溫且時(shí)間短。
7.噴罩光漆。要求不高時(shí)可用刷子刷涂，漆料可選用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。
8.包裝。標(biāo)牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無(wú)圖文的舊紙保護(hù)其表面。
3、壓克力吸塑燈箱制作的要點(diǎn)及其工序流程
第一 選材
目前國(guó)內(nèi)見到的壓克力板材，基本為進(jìn)口或中外合資生產(chǎn)，板材質(zhì)量可以說(shuō)較好。材料決定之后，緊接著就需要確定適當(dāng)?shù)臒粝涑叽?，需要明確的是：壓克力澆鑄板的長(zhǎng)度有限，最大為3-3.5米；壓克力擠出板可用卷材的形式供貨，理論上長(zhǎng)度不受限制壓克力擠出板可以制作長(zhǎng)度較長(zhǎng)的無(wú)縫燈箱招牌；如估用壓克力澆鑄板，一般需要拼接尺寸過(guò)大的燈箱招牌，在風(fēng)壓的作用下可能會(huì)變形 一般正規(guī)的壓克力板材生產(chǎn)商都會(huì)提供相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格。
第二 模具制作
壓克力板通過(guò)真空定位、吸壓成型，即使是同一個(gè)字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因?yàn)槟＞咧谱鞅旧淼木取①|(zhì)量直接關(guān)系到壓克力產(chǎn)品的質(zhì)量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員。因此，如前所述，目前市場(chǎng)吸塑燈箱一直牌高價(jià)位，模具的加工應(yīng)該說(shuō)是其中最主要的成本?！?br style="box-sizing:border-box;animation-fill-mode:both;padding:0px;margin:0px;" />
第三 后期制作
壓克力吸塑制作基本是機(jī)械化制作，一些新設(shè)備的應(yīng)用在提高生產(chǎn)效率同時(shí)，大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。壓克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過(guò)銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設(shè)光源、烤漆后制作完成?！?br style="box-sizing:border-box;animation-fill-mode:both;padding:0px;margin:0px;" />
第四 畫面處理
根據(jù)客戶的不同需要，通過(guò)絲網(wǎng)印刷直接將畫面轉(zhuǎn)印到壓克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，其中畫面中有人物或動(dòng)物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果。燈箱制作流程：
（1） 制作模具、常用模具都是木模，用生產(chǎn)模版鋸一次制作完成，還可用手提往復(fù)據(jù)制作模具。
（2） 對(duì)模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整。
（3） 模具在吸塑平臺(tái)定位，陰陽(yáng)模具對(duì)準(zhǔn)位置重合固定?！?br style="box-sizing:border-box;animation-fill-mode:both;padding:0px;margin:0px;" />
（4） 壓克力板材加熱，吸塑設(shè)備主機(jī)溫度常用上限設(shè)制在70℃下限在150℃。
（5） 壓克力板材加熱變達(dá)到軟需要的溫度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平臺(tái)上吸壓成型。
（6） 成型后的半成品壓克力面板，由銑邊機(jī)銑掉多余邊角。
（7） 亞克力面板與亞克力字拼接（注：只作亞克力字燈箱不用此工序）。
選擇適當(dāng)?shù)慕饘龠吙蚝碗姎庹彰髟O(shè)備金屬邊框的作用主要是把燈箱的各部分整合在一起，需要尺寸精確、外形美觀，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度的密封性能，保護(hù)燈箱內(nèi)部電氣照明部分不會(huì)受到損傷。至于具體材料的使用，則需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，可以使用鋁合金型材、鋼材等。
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